一、較大金屬噪音的原因

1.異常負荷。對策：修正配合，研究軸承遊隙，調整負荷，修正外殼擋肩位置。

2.安裝不良。對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

3.潤滑劑不足或不適合。對策：補充潤滑劑，選擇適當的潤滑劑。

4.旋轉零件有接觸。對策：修改曲路密封的接觸部分。

二、規則噪聲的原因

1.由於異物造成滾動面產生壓痕、鏽蝕或傷痕。對策：更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用乾淨的潤滑劑。

2.（鋼滲碳後）表面變形。對策：更換軸承，注意其使用。

3.滾道面剝離。對策：更換軸承。

三、不規則噪聲的原因

1.遊隙過大。對策：研究配合及軸承遊隙，修改預負荷量。

2.異物侵入。對策：研究更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用乾淨潤滑劑。
3.球面傷、剝離。對策：更換軸承。

四、異常的溫度升高

1．潤滑劑過多。對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。

2.潤滑劑不足或不適合。對策：補充潤滑劑，選擇適當的潤滑劑。

3.異常負荷。對策：修改配合，研究軸承的遊隙，調整預負荷，修改外殼的擋肩位置。
4.安裝不良。對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。

5.配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大。對策：更換軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。

五、軸承跳動的原因

1．（鋼滲碳後）表面變形。對策：注意軸承更換操作。

2.剝離。對策：更換軸承。

3.安裝不良。對策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側面的直角度。

4.異物侵入。對策：更換軸承，清洗各零件，改善密封裝置等。

六、潤滑劑泄漏過多，變色
1.潤滑劑過多，異物侵入、磨損粉末產生異物等。對策：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。